ASTM F1554 Sınıf 55 Ankraj Cıvataları: Özellikler, Uygulamalar ve Kaynak Bulma Kılavuzu

Yapısal bir çizimde taban plakası detayında "ASTM F1554 Gr 55" ifadesi bulunduğunda yüklenicinin sipariş vermeden önce bunun ne anlama geldiğini tam olarak bilmesi gerekir. Tanım, genel bir yapısal cıvataya değil, çelik ankraj cıvatalarına yönelik özel bir standarda işaret etmektedir. Malzeme gereksinimlerini, test yükümlülüklerini ve kaplama seçeneklerini anlamak, satın alma hatalarını, beton yerleştirme gecikmelerini ve sahadaki uygunsuzluk raporlarını önler.

ASTM F1554 Sınıf 55 Neleri Kapsar

ASTM F1554, üç akma dayanımı seviyesine sahip çelikten yapılmış ankraj cıvataları için standart spesifikasyondur: Sınıf 36, Sınıf 55 ve Sınıf 105. Standart, çapı 1/2 ila 4 inç olan başlı ankraj cıvatalarını, bükülmüş ankraj cıvatalarını ve bir veya her iki ucundan dişli düz çubukları kapsar.

Sınıf 55, minimum akma dayanımı 55.000 psi olan karbon veya düşük alaşımlı çelik kalitesidir. Bir yapıdaki yanal ve devrilme yükleri 36. Sınıf'nın taşıyabileceği yükü aştığında seçilir, ancak bağlantı 105. Sınıf'in su verilmiş ve temperlenmiş mukavemetine ihtiyaç duymamaktadır. 55. Sınıf'in ayrıca pratik bir avantajı vardır: ısıl işlem görmüş 105. Sınıf malzeme için gereken özel önlemler olmadan kaynak yapılabilir ve galvanizlenebilir.

Mekanik Gereksinimler: Sınıf 36 vs Sınıf 55 vs Sınıf 105

F1554'teki çekme gereksinimleri, her kalite için kabul kapsamını tanımlar. Aşağıdaki karşılaştırma yapısal tasarım ve gelen denetim için önemli olan değerleri özetlemektedir.

Değerler, bir aralık olarak görünen çekme hariç minimum değerlerdir. Her zaman ASTM F1554'ün mevcut revizyonuna ve proje spesifikasyonuna göre onaylayın.

Akma ve çekme sayıları tasarımı yönlendirir. Alanın uzaması ve azalması ankrajın yerleştirme sırasındaki bükülme davranışını ve bir bağlantı aşırı gerildiğinde mevcut olan sünekliği kontrol eder. Grade 55, uzamayı %20'nin üzerinde tutar, bu nedenle akma sonrası deformasyon kapasitesinin gerekli olduğu sismik dirençli ankraj bağlantılarında kabul edilir.

Kimyasal Bileşim ve Üretim Gereksinimleri

Grade 55, kontrollü kimya ile karbon çeliğinden üretilir. Sınırların amacı, malzemeyi şekillendirilebilir, kaynaklanabilir ve soğuk bükme veya galvanizleme sırasında çatlamadan korumaktır. Tipik ısı analizi sınırları arasında %0,30'a kadar karbon, yaklaşık %1,20'ye kadar manganez, maksimum %0,040 fosfor ve maksimum %0,050 kükürt bulunur. Kesin değerler çubuk çapına ve mevcut F1554 revizyonuna bağlıdır, dolayısıyla tedarikçinin değirmen test raporu belirli bir parti için yetkili kaynaktır.

Isıl İşlem ve İşleme

Yararlı Bir Gizli Metrik: Çekme-Akma Oranı

Belirleyiciler, F1554 kaliteleri arasındaki çekme-akma oranını (TS/YS) nadiren karşılaştırır, ancak bu, bir ankrajın akma sonrasında ne kadar deformasyon sunabileceğini ortaya koyar. 55. sınıf orta seviye bazında yaklaşık 1.55'tir; 36. sınıf 1.61'e yakın; 105. not yaklaşık 1.31'e düşer. Aşağıdaki grafik aradaki farkı görselleştiriyor.

Daha yüksek TS/YS oranı, kırılmadan önce daha fazla plastik deformasyon anlamına gelir ve bu da bir grup ankraj cıvatası arasındaki yük paylaşımını iyileştirir.

Dişler, Toleranslar ve Kaplama Seçenekleri

F1554'ün altındaki ankraj cıvataları Birleşik inç vida dişlerini kullanır. Tipik konfigürasyon, her çap için standart tablosunu takip eden diş uzunluklarına sahip UNC serisi, Sınıf 2A'dır. Ağır altıgen başlı cıvatalar, başlı cıvatalar için normal seçimdir ve cıvata bağ veya gömülü uçtaki bir kanca yoluyla yük aldığında J tipi veya L tipi bükülmüş ankrajlar belirtilir.

1. Konu serisi: UNC Sınıf 2A çoğu boyut için standarttır; 8UN, diş kökündeki gerilim konsantrasyonunu azaltmak için daha büyük çaplarda kullanılır.
2. Konu uzunluğu: Standart, çapa göre diş uzunluğunu belirtir; yaygın boyutlar için bu kabaca 4D artı 1/2 inçtir. Saha kullanıcılarının somun için yeterli dişe, ağır bir rondelaya ve belirtilen çıkıntıya ihtiyacı vardır.
3. Doğruluk: Uzun ankraj çubukları, montaj sırasında taban plakası hizalamasının bozulmaması için doğruluk toleranslarını karşılamalıdır.

Korozyona Karşı Koruma ve Kaplamalar

Sınıf 55, ASTM A153'e göre düzenli olarak sıcak daldırma galvanizleme ile tedarik edilir çünkü çinko katman, cıvatanın gömülü kısmını ıslak betonda ve dış etkenlere karşı korur. Çinko kaplama iç mekan uygulamalarında kullanılırken, hidrojen gevrekleşmesi söz konusu olduğunda mekanik galvanizleme bir alternatiftir. Şiddetli kimyasal ortamlar için Dacromet ve PTFE kaplı sistemler de mevcuttur ancak taban geometrisi ve diş toleransı kaplama kalınlığına göre ayarlanmalıdır.

Çinko, fosfat, Dacromet ve diğer tedavilerin yapılandırılmış bir karşılaştırması için buna bakın yüzey işleme seçim kılavuzu .

Uygulamalar ve Sektör Özellikleri

55. sınıf ankraj cıvataları yapısal çelik kolonlarda, ekipman temellerinde, çıkmaz direklerde, tabela yapılarında ve yaya köprülerinde görülür. Bunların hepsinde cıvata, yapıdaki gerilimi ve kesme kuvvetini bağ, mesnet veya uç ankraj yoluyla beton temele aktarır.

Teknik Özellikler Nereye Gidiyor?

Hisse değerleri, yapısal ve endüstriyel projelerde gözlemlenen tipik spesifikasyon modellerinin göstergesidir; gerçek karışım bölgeye ve proje türüne göre değişir.

Bina ve yapı çeliği hakimdir çünkü her çaprazlı çerçevedeki kolon taban plakaları, kolon başına bir çift ankraj cıvatası gerektirir ve Sınıf 55, orta yük seviyeleri için varsayılan spesifikasyondur. Altyapı uygulamaları daha büyük çaplar ve daha uzun gömme uzunlukları kullanma eğilimindedir; bu nedenle çubuk stoğundan dişli çubuklar ve ankraj cıvataları üretebilen bir üretici bir avantajdır.

ASTM F1554 Sınıf 55 Ankraj Cıvatalarının Belirlenmesi ve Kaynaklanması

Satınalma siparişi, üreticinin ihtiyaç duyduğu ayrıntılar olmadan "F1554 Gr 55" seviyesinde durduğunda tedarik hataları meydana gelir. Eksiksiz bir bilgi; çapı, diş serisini, toplam uzunluğu, diş uzunluğunu, kafa stilini veya büküm tipini, kaplamayı ve miktarı içerir. Aşağıdaki adımlar projeyi korur:

ASTM F1554 Sıcak Daldırma Galvanizli Karbon Çelik Ankraj Cıvataları Bu ankraj cıvataları F1554 kalite işaretlerini karşılar ve yapısal ve ekipman ankraj uygulamaları için özelleştirilebilir boyutlara ve belgelenmiş izlenebilirliğe sahip, sıcak daldırma galvanizli korozyon direnci sunar. Ürünü Görüntüle →

Standart kolon tabanı ve ekipman ankraj detayları için, sıcak daldırma galvanizli ankraj cıvatalarının doğrudan belgelenmiş izlenebilirliğe sahip bir bağlantı elemanı üreticisinden temin edilmesi zaman tasarrufu sağlar. Olağandışı çaplar, diş uzunlukları veya özel kafa konfigürasyonları için OEM/ODM düzenlemesi proje ekibinin damgalanmış çizimler sağlamasına ve her bir ısıya bağlı denetim kayıtları ile birlikte toplu olarak test edilmiş parçaları almasına olanak tanır.

Denetim, Bakım ve Uyumluluk

Ankraj cıvatası betona döküldükten sonra düzeltme seçenekleri sınırlıdır. Denetim çalışmaları iki aşamada gerçekleştirilmelidir: beton yerleştirmeden önce ve bağlantı yüklendikten sonra.

• Dökme öncesi inceleme: Gömme derinliğini, projeksiyon yüksekliğini, diş açıklığını ve harç açıklığını yapısal çizime göre doğrulayın. Taşımadan kaynaklanan galvanizli hasarlar ASTM A780'e göre onarılmalıdır.
• Kurulum sonrası doğrulama: Tasarım gerilmiş ankrajlar gerektirdiğinde, kalibre edilmiş bir tork-germe prosedürünü kullanın ve gerçek ön yükü kaydedin. Beton hala yeşilken cıvataya asla tork uygulamayın.
• Belgeler: MTR'yi, kaplama kalınlık raporunu, tesisat muayene formlarını ve beton döküm kayıtlarını proje dosyasında saklayın. Bina yetkilileri ve kayıtlı yapı mühendisleri genellikle kuvvete dirençli sistemlerdeki ankraj cıvataları için bu izlenebilirliğe ihtiyaç duyarlar.
• Periyodik bakım: Endüstriyel ortamlarda açıkta kalan ankrajlar için, diş-somun arayüzünde korozyon olup olmadığını inceleyin ve bakım planının gerektirdiği yerde yeniden torklayın. Açıkta kalan dişleri uygun bir kaplama veya iplik koruyucuyla koruyun.

F1554 Gr 55'e uyum bir evrak işi değildir. Akma dayanımı kontrolü, bükülme sünekliği, kimya sınırları ve kimlik işaretlemesinin birleşimi, ankraj cıvatasını tasarım yükleri altında öngörülebilir kılan şeydir. Her üretim ısısını belgeleyen bir üreticiyle ortaklık kurmak, projeyi başarısız bir denetimden korumanın en doğrudan yoludur.