Loosering karşıtı performansı Altıgen fındık özellikle yüksek titreşim, aşırı sıcaklık, nem değişiklikleri, aşındırıcı ortam vb.
Titreşim ve şok, somun gevşemesinin en yaygın nedenlerinden biridir. Somun ve cıvatanın bulunduğu ortam genellikle titreşime veya şoka maruz kaldığında, iplikler arasındaki sürtünme onları sıkı tutmak için yeterli olmayabilir ve bağlantının kademeli olarak gevşemesine neden olabilir.
Titreşim nedeniyle, somun yavaş yavaş cıvatanın iplikleri boyunca dışarıya doğru hareket edecek ve sonunda gerginliğini kaybedecektir. Titreşim ortamları mekanik ekipmanlarda, araçlarda, uçaklarda vb. Yaygındır. Titreşimli ortamlarda kullanılan altıgen somunların genellikle naylon kilitleme fındık, metal kilitleme somunları veya anti-gevşeyen rondelalar gibi anti-gevşeme cihazları ile donatılması gerekir. Bu tasarımlar, gevşemeyi daha iyi önlemek için iplikler arasındaki sürtünmeyi artırabilir.
Aşırı sıcaklık değişiklikleri veya uzun süreli yüksek/düşük sıcaklıklar, altıgen somunların malzeme özellikleri ve anti-loserasyon kabiliyeti üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.
Yüksek sıcaklık ortamlarında, malzemenin mukavemeti azalabilir, bu da dişli bağlantılarda sürtünme azalmasına neden olabilir. Ek olarak, naylon kilitleme somunundaki naylon halka, yüksek sıcaklıklarda esnekliği yumuşatır veya kaybeder ve kilitleme etkisini etkiler. Düşük sıcaklık ortamlarında, bazı metal malzemeler kırılgan hale gelecek ve somunun kolayca kırılmasına neden olacaktır. Aynı zamanda, sıcaklık farklılıklarının neden olduğu termal genişleme ve kasılma etkisi, iplikler arasında gevşemeye neden olabilir. Aşırı sıcaklık ortamlarında, tüm metal kilitleme somunları gibi yüksek veya düşük sıcaklıklar için tasarlanmış kilitleme somunları kullanılmalıdır, çünkü yine de yüksek sıcaklıklarda iyi anti-gevşeme performansı koruyabilirler.
Nemli ortamlar ve aşındırıcı ortam (tuz spreyi, asit ve alkali ortamlar vb.) Yüzey oksidasyonuna veya iplik aşınmasını ve gevşemeyi hızlandıracak metal fındık korozyonuna neden olacaktır.
Korozyon, ipliğin gücünü zayıflatacak ve dişli bağlantıların dayanıklılığının azalmasına neden olacaktır. Cıvata ve somun arasındaki sürtünme azaldığında, somunun gevşemesi daha olasıdır. Korozyon problemleri genellikle deniz ortamlarında veya kimyasal bitkilerde meydana gelir. Korozif ortamlarda yüzey anti-korozyon tedavisi (galvanizleme, nikel kaplama, krom kaplama gibi) ile galvanizli, paslanmaz çelik somunlar veya altıgen somunlar kullanmak korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir. Ek olarak, ek koruma için kaplamalar veya korozyon karşıtı gresler de kullanılabilir.
Nemli bir ortam, somun malzemesinin yoğuşma nedeniyle nemi emmesine neden olabilir, bu da pas veya korozyona neden olabilir. Bu açık havada, bodrumlarda veya yüksek nemde diğer yerlerde yaygındır.
Metaller, nemli ortamlarda paslanmaya eğilimlidir, bu da dişli bağlantıların kaba bir yüzeyine, azaltılmış sürtünme ve böylece fındıkların sıkma etkisini etkilemeye neden olur. Su geçirmez ve neme dayanıklı malzemeler veya aksesuarlar kullanma veya montaj sırasında rast anti-yağ veya koruyucular uygulamak, dişli bağlantıların paslanmasını ve gevşetilmesine yardımcı olabilir.
Bazı özel endüstriyel ortamlarda, kimyasallar (güçlü asitler, güçlü bazlar, çözücüler vb.) Metal fındıklarla reaksiyona girerek malzeme korozyonuna veya yapısal hasara neden olabilir. Bu sadece somunların mekanik özelliklerini zayıflatmakla kalmaz, aynı zamanda bağlantının ciddi şekilde gevşemesine de neden olabilir.
Asidik ve alkalin ortamlarındaki veya kimyasallara maruz kalan fındıklar hızlı bir şekilde korodu, bu da metal yüzeyin pürüzlü veya çatlamasına neden olabilir, bu da gevşeme işlemini hızlandırır. Kimyasallara maruz kalan ortamlar için, kimyasal olarak dirençli malzemelerden (paslanmaz çelik somunlar veya teflon kaplı fındık gibi) yapılmış fındık kullanılarak kimyasal korozyon direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Somunlar, özellikle tekrarlanan yük değişikliklerinden sonra, uzun süreli kullanım sırasında malzeme yorgunluğu yaşayabilir. Malzeme yorgunluğu, fındıkların deforme olmasına ve gevşemeye karşı dirençlerini azaltmasına neden olur.
Malzemenin yorgunluk etkisi esnekliğini ve iyileşme yeteneğini azaltacak ve dişli eklemin orijinal durumuna dönmesini imkansız hale getirerek gevşemeye neden olacak. Yorgunluğun neden olduğu gevşemeyi azaltmak için, yaşlı veya deforme olmuş somunlar, özellikle yüksek yükler veya tekrarlanan stres altında kullanıldığında düzenli olarak kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir.
Doğru malzemeyi ve işlemi seçmek, somunun servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir ve bağlantının güvenilirliğini sağlayabilir.
